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1144易切削钢的模铸工艺技术

  1144易切削钢因在机械加工过程中切削加工性能良好,具有刀具受力小、切削加工时易断屑、表面光洁度好、刀具使用寿命长等优点,符合机械加工高速化、精密化和自动化的发展要求,被广泛地应用于各工业部门。钢中加入的易切削元素也由只P、S拓展为、Ca、Ti、Se、Te、Bi、Re等易切削元素。 这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素,使钢的切削抗力减小,同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用,易断屑,减轻了磨损,从而降低了工件的表面粗糙度,提高了刀具寿命和生产效率。
  1144易切削钢采用模铸工艺时,硫的偏析是造成其切削性能不均的一个主要因素。硫在钢锭头部形成正偏析,在钢锭尾部形成负偏析,因此,在锭的不同位置,其含量偏差很大,而采用连铸工艺生产时不会有这种偏析出现。连铸坯凝固速度快,因而硫化锰夹杂颗粒小(比模铸钢锭中硫化锰颗粒小)。大断面的连铸坯由于凝固速度慢,因而其硫化锰颗粒尺寸与模铸钢锭的硫化锰颗粒尺寸接近。
  1144易切削钢生产工艺可在各种炼钢炉中冶炼,但低碳的硫易切削钢宜用转炉冶炼,硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或硫化铁进行的,所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求,应尽量降低钢中硅含量,以改善钢的切削性,并要进行充分脱氧,防止产生发纹。在冶炼过程中产生的硫、铅等有害气体,必须用强力通风装置排除,并应有防治污染环境等设施处理。易切削钢中含硫较高时,会有热脆倾向,不利热加工,应予注意。冷加工时力求外形尺寸精确,表面质量良好,以改善在自动机床上切削加工性能。
  1144易切削钢主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的,对尺寸精度和光洁度要求严格,而对机械性能要求相对较低的标准件,如齿轮、轴、螺栓、阀门、衬套、销钉、管接头、弹簧座垫及机床丝杠、塑料成型模具、外科和牙科手续用具等