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Y40Mn圆钢表面光滑规格多样综合性能良好

  Y40Mn圆钢有较好的切削性能,与45号钢相比可提高刀具寿命四倍,提高生产效率30%,有较高的强度和硬度,适于加工要求刚性高的零件,如丝杠、光杆、齿条和花键轴等是有较好的切削性能,含碳量小于1.35%,除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外,不含其他合金元素的钢。,表面光滑,先进的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮。形状规格多样性,通过设计不同形状的模具,冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易削切钢。角度可成直角或圆角。高精确度,使用高质量的硬质合金模具,确保公差准确、统一。
  Y40Mn圆钢热加工及切削性能良好,焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高,而塑性和韧性低于低碳钢,淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。因此在冶炼过程中产生的硫、铅等有害气体,必须用强力通风装置排除,并应有防治污染环境等设施处理。易切削钢中含硫较高时,会有热脆倾向,不利热加工,应予注意。冷加工时力求外形尺寸精确,表面质量良好,以改善在自动机床上切削加工性能。
  随着机械切削加工不断向自动化、高速化和精密化方向发展,对材料的切削性提出更高的要求,而硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或硫化铁进行的,所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求,应尽量降低钢中硅含量,以改善钢的切削性,并要进行充分脱氧,防止产生发纹。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素,使钢的切削抗力减小,同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用,易断屑,减轻了磨损,从而降低了工件的表面粗糙度,提高了刀具寿命和生产效率。